A soldagem por arco submerso é ideal para tubulações, vasos de pressão e tanques, fabricação de trilhos e grandes aplicações de construção, com a forma mais simples de monofilamento, estrutura de fio duplo, estrutura de fio duplo tandem e estrutura multifilamento.
A soldagem por arco submerso pode beneficiar os usuários em muitas aplicações de soldagem.Do aumento da produtividade à melhoria do ambiente de trabalho, à garantia de qualidade consistente e muito mais.Os fabricantes de processamento de metal que estão considerando mudanças no processo de soldagem por arco submerso deveriam ter pensado que poderiam obter muitos benefícios com esse processo.
Conhecimento básico de soldagem por arco submerso
O processo de soldagem por arco submerso é um requisito adequado para aplicações industriais pesadas, como tubulações, vasos e tanques de pressão, construção de locomotivas, construção pesada/escavação.Ideal para indústrias que exigem alta produtividade, principalmente quando se trata de soldagem de materiais muito espessos, há muitos benefícios a serem obtidos com o processo de soldagem por arco submerso.
Sua alta taxa de deposição e velocidade de deslocamento podem ter um impacto significativo na produtividade do trabalhador, na eficiência e nos custos de produção, o que é uma das principais vantagens do processo de soldagem por arco submerso.
Outros benefícios incluem: excelente composição química e propriedades mecânicas da solda, visibilidade mínima do arco e baixos vapores de soldagem, maior conforto no ambiente de trabalho e bom formato de solda e linha de ponta.
A soldagem por arco submerso é um mecanismo de alimentação de arame que utiliza fluxo granular para separar o arco do ar, como o nome sugere, o arco fica enterrado no fluxo, o que significa que quando os parâmetros são definidos, o arco fica invisível com a saída de uma camada de fluxo.O fio de soldagem é alimentado continuamente por uma tocha que se move ao longo da solda.
O aquecimento por arco derrete uma seção do fio, parte do fluxo e o metal base, formando uma poça de fusão, que se condensa para formar uma solda coberta por uma camada de escória de soldagem.A faixa de espessura do material de soldagem é de 1/16 "-3/4", pode ser soldagem de penetração de 100% por soldagem única, se a espessura da parede não for limitada, a soldagem multipassagem pode ser realizada e a solda é adequadamente pré-tratada e selecionado e a combinação apropriada de fluxo do fio de soldagem é selecionada.
EU VI
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Seleção de fluxo e fio de soldagem
Escolher o fluxo e o fio corretos para um determinado processo de soldagem por arco submerso é fundamental para obter os melhores resultados usando o processo.Embora os processos de soldagem por arco submerso por si só sejam eficientes, a produtividade e a eficiência podem ser aumentadas mesmo com base no fio e fluxo de soldagem utilizados.
O fluxo não apenas protege a poça de fusão, mas também contribui para a melhoria das propriedades mecânicas e da produtividade da solda.A formulação dos fluxos tem um enorme impacto sobre estes fatores, afetando a capacidade de suporte de corrente e a liberação de escória.
A capacidade de carga de corrente significa que é possível obter a maior eficiência de deposição possível e um perfil de solda de alta qualidade.
A liberação de escória de um fluxo específico afeta a seleção do fluxo porque alguns fluxos são mais adequados para determinados projetos de solda do que outros.
As opções de seleção de fluxo para soldagem por arco submerso incluem tipos de solda ativos e neutros.Uma diferença fundamental é que o fluxo ativo altera a química da solda, enquanto o fluxo neutro não.
Os fluxos ativos são caracterizados pela inclusão de silício e manganês.Esses elementos ajudam a manter a resistência à tração da solda em alta entrada de calor, ajudam a manter a solda lisa e lisa em altas velocidades de deslocamento e proporcionam boa liberação de escória.No geral, os fluxos ativos podem ajudar a reduzir o risco de baixa qualidade da solda, bem como de limpeza e retrabalho dispendiosos pós-soldagem.Tenha em mente, entretanto, que os fluxos ativos geralmente são mais adequados para soldagem de passagem única ou dupla.
Os fluxos neutros são melhores para soldas multipasse grandes porque ajudam a evitar a formação de soldas quebradiças e sensíveis a trincas.
Existem muitos tipos de opções de fios de soldagem em relação à soldagem por arco submerso, cada um com vantagens e desvantagens.Alguns fios são formulados para soldagem com maiores aportes de calor, enquanto outros são projetados especificamente para conter ligas que auxiliam o fluxo na limpeza da soldagem.
Observe que as propriedades químicas e a interação do aporte térmico do fio de soldagem afetam as propriedades mecânicas da solda.A produtividade também pode ser bastante aumentada pela seleção do metal de adição.
Por exemplo, usar um fio com núcleo metálico com um processo de soldagem por arco submerso pode aumentar a eficiência de deposição em 15% a 30% em comparação com o uso de fio sólido, ao mesmo tempo que fornece um perfil de penetração mais amplo e mais raso.
Devido à sua alta velocidade de deslocamento, os fios com núcleo metálico também reduzem a entrada de calor para minimizar o risco de deformação e queima da soldagem.
De todos os aços, os aços inoxidáveis austeníticos apresentam o menor limite de escoamento.Portanto, em termos de propriedades mecânicas, o aço inoxidável austenítico não é o melhor material para a haste da válvula, pois para garantir uma certa resistência, o diâmetro da haste da válvula aumentará.O ponto de escoamento não pode ser aumentado por tratamento térmico, mas pode ser aumentado por conformação a frio.
Somos armazenistas de tubos de carbono e aço inoxidável sem costura, qualquer dúvida será bem-vinda, ofereceremos na primeira vez!
Horário da postagem: 30 de janeiro de 2023