A diferença entre laminação contínua de tubos sem costura e laminação a quente

• Laminação contínua de tubos sem costura: Este processo envolve a laminação contínua de tarugos em uma série de rolos canelados.O tarugo é continuamente comprimido e esticado para formartubos de aço sem costurasem quaisquer interrupções.
• Laminação a quente: Neste processo, o tarugo é primeiro aquecido a uma temperatura específica e depois rolado através de uma série de unidades de laminação para moldá-lo em um tubo sem costura.

Em segundo lugar, a diferença de processo entre laminação contínua de tubos sem costura e laminação a quente:

1. Precisão de processamento:

• Laminação contínua de tubos sem costura: A utilização de rolos ranhurados na laminação contínua permite aumentar a área de contato, reduzindo desvios durante o processo de laminação e resultando em maior precisão de usinagem.O estiramento e a compressão contínuos do tarugo contribuem ainda mais para alcançar maior precisão.
• Laminação a quente: A laminação a quente pode ser influenciada pela temperatura e outros fatores, tornando-a mais propensa a deformações irregulares e deformação da manga.Como resultado, a precisão alcançada através da laminação a quente é muitas vezes ligeiramente inferior em comparação com a laminação de tubos sem costura.laminação contínua.

2. Aparência dos produtos acabados:

• Laminação contínua de tubos sem costura: Os produtos acabados de laminação contínua normalmente têm uma aparência lisa com defeitos e rugas mínimos.
• Laminação a quente: Os produtos acabados da laminação a quente podem apresentar cortes de laminação, rugosidade superficial e outras imperfeições.

3. Âmbito de aplicação:

• Laminação contínua de tubos sem costura: Este processo é adequado para a fabricação de alta precisão e alta resistênciatubos de aço sem costura, especialmente tubos de grande diâmetro e aqueles com paredes espessas.
• Laminação a quente: A laminação a quente é mais adequada para a produção de tubos de paredes finas e tubos de aço de pequeno calibre.

Três, diferenças de desempenho entre laminação contínua de tubos sem costura e laminação a quente:

1. Força:

• Laminação contínua de tubos sem costura: A maior precisão de processamento na laminação contínua resulta em maior resistência relativa nos tubos de aço produzidos.
• Laminação a quente: Devido à tensão de cisalhamento encontrada na laminação a quente, podem ocorrer pequenas deformações, levando a uma resistência relativamente menor em comparação com a laminação contínua de tubos sem costura.

2. Propriedades mecânicas:

• Laminação contínua de tubos sem costura: A estrutura interna dos tubos produzidos por laminação contínua é mais densa, resultando em melhores propriedades mecânicas, principalmente em termos de resistência à tração e limite de escoamento.
• Laminação a quente: Como a laminação a quente é afetada pela temperatura, a estrutura interna pode ser menos densa, levando a propriedades mecânicas ligeiramente inferiores.

3. Desempenho de forjamento:

• Laminação contínua de tubos sem costura: Tubos fabricados através de laminação contínua sem costura apresentam boas propriedades de forjamento, tornando-os adequados para vários requisitos de trabalho a frio e a quente.
• Laminação a quente: A laminação a quente é caracterizada por um desempenho de forjamento relativamente baixo devido à influência da temperatura durante o processamento.

Concluindo, a laminação contínua de tubos sem costura e a laminação a quente diferem em princípio, processo e desempenho.A laminação contínua de tubos sem costura é ideal para a fabricação de tubos de grande diâmetro e paredes espessascanos de açocom alta precisão e boa aparência.Por outro lado, a laminação a quente é mais adequada para a produção de tubos de aço de paredes finas e de pequeno calibre a um custo relativamente menor.Dependendo das necessidades específicas, os leitores podem escolher o processo de fabricação de tubos de aço apropriado.