Aço inoxidável (aço inoxidável)é a abreviatura de aço inoxidável resistente a ácidos, e os tipos de aço que são resistentes a meios corrosivos fracos, como ar, vapor, água ou que possuem propriedades inoxidáveis, são chamados de aço inoxidável.
O termo "aço inoxidável"não se refere simplesmente a um tipo de aço inoxidável, mas a mais de cem tipos de aço inoxidável industrial, cada um com bom desempenho em seu campo de aplicação específico.
Todos eles contêm 17 a 22% de cromo, e os melhores tipos de aço também contêm níquel.A adição de molibdênio pode melhorar ainda mais a corrosão atmosférica, especialmente a resistência à corrosão em atmosferas contendo cloreto.
一.Classificação de aço inoxidável
1. O que é aço inoxidável e aço resistente a ácidos?
Resposta: Aço inoxidável é a abreviatura de aço inoxidável resistente a ácidos, que é resistente a meios corrosivos fracos, como ar, vapor, água ou aço inoxidável.As classes de aço corroído são chamadas de aços resistentes a ácidos.
Devido à diferença na composição química dos dois, sua resistência à corrosão é diferente.O aço inoxidável comum geralmente não é resistente à corrosão química, enquanto o aço resistente a ácidos geralmente é inoxidável.
2. Como classificar o aço inoxidável?
Resposta: De acordo com o estado organizacional, pode ser dividido em aço martensítico, aço ferrítico, aço austenítico, aço inoxidável austenítico-ferrítico (duplex) e aço inoxidável endurecido por precipitação.
(1) Aço martensítico: alta resistência, mas baixa plasticidade e soldabilidade.
Os tipos comumente usados de aço inoxidável martensítico são 1Cr13, 3Cr13, etc., devido ao alto teor de carbono, possui alta resistência, dureza e resistência ao desgaste, mas a resistência à corrosão é ligeiramente baixa e é usado para altas propriedades mecânicas e resistência à corrosão.Algumas peças gerais são necessárias, como molas, pás de turbinas a vapor, válvulas de prensa hidráulica, etc.
Este tipo de aço é usado após têmpera e revenido, e o recozimento é necessário após forjamento e estampagem.
(2) Aço ferrítico: 15% a 30% de cromo.Sua resistência à corrosão, tenacidade e soldabilidade aumentam com o aumento do teor de cromo, e sua resistência à corrosão sob tensão por cloreto é melhor do que outros tipos de aço inoxidável, como Crl7, Cr17Mo2Ti, Cr25, Cr25Mo3Ti, Cr28, etc.
Devido ao seu alto teor de cromo, sua resistência à corrosão e à oxidação são relativamente boas, mas suas propriedades mecânicas e de processo são pobres.É usado principalmente para estruturas resistentes a ácidos com pouca tensão e como aço antioxidante.
Este tipo de aço pode resistir à corrosão da atmosfera, ácido nítrico e solução salina, e possui as características de boa resistência à oxidação em altas temperaturas e pequeno coeficiente de expansão térmica.É utilizado em equipamentos de fábricas de ácido nítrico e de alimentos, podendo também ser utilizado na fabricação de peças que funcionam em altas temperaturas, como peças de turbinas a gás, etc.
(3) Aço austenítico: contém mais de 18% de cromo e também contém cerca de 8% de níquel e uma pequena quantidade de molibdênio, titânio, nitrogênio e outros elementos.Bom desempenho geral, resistente à corrosão por diversos meios.
Geralmente, é adotado o tratamento de solução, ou seja, o aço é aquecido a 1050-1150 ° C e depois resfriado a água ou a ar para obter uma estrutura de austenita monofásica.
(4) Aço inoxidável austenítico-ferrítico (duplex): Possui as vantagens do aço inoxidável austenítico e ferrítico e possui superplasticidade.Austenita e ferrita representam, cada uma, cerca de metade do aço inoxidável.
No caso de baixo teor de C, o teor de Cr é de 18% a 28% e o teor de Ni é de 3% a 10%.Alguns aços também contêm elementos de liga como Mo, Cu, Si, Nb, Ti e N.
Este tipo de aço possui características tanto dos aços inoxidáveis austeníticos quanto dos ferríticos.Comparado com a ferrita, possui maior plasticidade e tenacidade, sem fragilidade à temperatura ambiente, melhorou significativamente a resistência à corrosão intergranular e o desempenho de soldagem, mantendo o ferro. O corpo de aço inoxidável é frágil a 475 ° C, possui alta condutividade térmica e possui características de superplasticidade .
Comparado com o aço inoxidável austenítico, possui alta resistência e resistência significativamente melhorada à corrosão intergranular e à corrosão sob tensão por cloreto.O aço inoxidável duplex tem excelente resistência à corrosão por pites e também é um aço inoxidável que economiza níquel.
(5) Aço inoxidável endurecido por precipitação: a matriz é austenita ou martensita, e os graus comumente usados de aço inoxidável endurecido por precipitação são 04Cr13Ni8Mo2Al e assim por diante.É um aço inoxidável que pode ser endurecido (reforçado) por endurecimento por precipitação (também conhecido como endurecimento por envelhecimento).
De acordo com a composição, é dividido em aço inoxidável cromo, aço inoxidável cromo-níquel e aço inoxidável cromo manganês nitrogênio.
(1) O aço inoxidável cromo tem certa resistência à corrosão (ácido oxidante, ácido orgânico, cavitação), resistência ao calor e resistência ao desgaste e é geralmente usado como material de equipamento para usinas de energia, produtos químicos e petróleo.No entanto, sua soldabilidade é fraca e deve-se prestar atenção ao processo de soldagem e às condições de tratamento térmico.
(2) Durante a soldagem, o aço inoxidável cromo-níquel é submetido a aquecimento repetido para precipitar carbonetos, o que reduzirá a resistência à corrosão e as propriedades mecânicas.
(3) A resistência, ductilidade, tenacidade, conformabilidade, soldabilidade, resistência ao desgaste e resistência à corrosão do aço inoxidável cromo-manganês são boas.
sim.Problemas difíceis na soldagem de aço inoxidável e introdução ao uso de materiais e equipamentos
1. Por que é difícil soldar aço inoxidável?
Resposta: (1) A sensibilidade ao calor do aço inoxidável é relativamente forte, e o tempo de residência na faixa de temperatura de 450-850 ° C é um pouco mais longo, e a resistência à corrosão da solda e da zona afetada pelo calor será seriamente reduzida;
(2) propenso a fissuras térmicas;
(3) Fraca proteção e oxidação severa em alta temperatura;
(4) O coeficiente de expansão linear é grande e é fácil produzir grandes deformações de soldagem.
2. Que medidas tecnológicas eficazes podem ser tomadas para soldagem de aço inoxidável austenítico?
Resposta: (1) Selecione rigorosamente os materiais de soldagem de acordo com a composição química do metal base;
(2) Soldagem rápida com corrente pequena e energia de linha pequena reduz a entrada de calor;
(3) Fio de soldagem de diâmetro fino, haste de soldagem, sem oscilação, soldagem multicamadas e multipassagem;
(4) Resfriamento forçado da solda e da zona afetada pelo calor para reduzir o tempo de residência em 450-850°C;
(5) Proteção de argônio na parte traseira da solda TIG;
(6) As soldas em contato com o meio corrosivo são finalmente soldadas;
(7) Tratamento de passivação da solda e zona afetada pelo calor.
3. Por que devemos escolher fio de soldagem e eletrodo da série 25-13 para soldagem de aço inoxidável austenítico, aço carbono e aço de baixa liga (soldagem de aços diferentes)?
Resposta: Soldagem de juntas soldadas de aço diferentes conectando aço inoxidável austenítico com aço carbono e aço de baixa liga, o metal do depósito de solda deve usar fio de soldagem da série 25-13 (309, 309L) e haste de soldagem (austenítico 312, austenítico 307, etc.).
Se outros consumíveis de soldagem de aço inoxidável forem usados, estrutura martensítica e trincas a frio aparecerão na linha de fusão na lateral do aço carbono e aço de baixa liga.
4. Por que os fios de soldagem de aço inoxidável sólido usam gás de proteção 98%Ar+2%O2?
Resposta: Durante a soldagem MIG de fio sólido de aço inoxidável, se o gás argônio puro for usado para blindagem, a tensão superficial da poça de fusão é alta e a solda é mal formada, apresentando um formato de solda "corcunda".Adicionar 1 a 2% de oxigênio pode reduzir a tensão superficial da poça de fusão e a costura de solda é lisa e bonita.
5. Por que a superfície do fio de soldagem MIG de aço inoxidável sólido fica preta?Como resolver este problema?
Resposta: A velocidade de soldagem MIG do fio de soldagem de aço inoxidável sólido é relativamente rápida (30-60cm/min).Quando o bico de gás de proteção atinge a área frontal da poça de fusão, a costura de solda ainda está em um estado incandescente de alta temperatura, que é facilmente oxidado pelo ar, e óxidos são formados na superfície.As soldas são pretas.O método de passivação por decapagem pode remover a pele preta e restaurar a cor original da superfície do aço inoxidável.
6. Por que o fio de soldagem de aço inoxidável sólido precisa usar uma fonte de alimentação pulsada para obter transição de jato e soldagem sem respingos?
Resposta: Quando a soldagem MIG de fio de aço inoxidável sólido, fio de soldagem φ1.2, quando a corrente I ≥ 260 ~ 280A, a transição do jato pode ser realizada;a gota é uma transição de curto-circuito com menos que esse valor e os respingos são grandes, geralmente não recomendados.
Somente usando a fonte de alimentação MIG com pulso, a gota de pulso pode passar de especificação pequena para especificação grande (escolha o valor mínimo ou máximo de acordo com o diâmetro do fio), soldagem sem respingos.
7. Por que o fio de soldagem de aço inoxidável fluxado é protegido por gás CO2 em vez de uma fonte de alimentação pulsada?
Resposta: Fio de soldagem de aço inoxidável com núcleo de fluxo comumente usado (como 308, 309, etc.), a fórmula do fluxo de soldagem no fio de soldagem é desenvolvida de acordo com a reação química metalúrgica de soldagem sob a proteção do gás CO2, portanto, em geral , não há necessidade de fonte de alimentação de soldagem a arco pulsado (a fonte de alimentação com pulso basicamente precisa usar gás misto), se você quiser entrar na transição de gotículas com antecedência, você também pode usar fonte de alimentação de pulso ou modelo de soldagem convencional com proteção de gás com soldagem com gás misto.
Horário da postagem: 24 de março de 2023