API 5L X70 é um material API 5L para tubos de linha com limite de escoamento mínimo de 70.000 psi.É usado principalmente para transporte de alta pressão de gás natural, petróleo e água.
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Recursos da API 5L X70
Alto limite de escoamento: limite de escoamento mínimo de 70.000 psi (aproximadamente 485 MPa), adequado para altas pressões internas.
Boa tenacidade: mantém o desempenho em baixas temperaturas para regiões frias e aplicações em alto mar.
Excelente soldabilidade: Alta resistência, mantendo boa soldabilidade, com soldas que correspondem às propriedades do metal base.
Resistência à corrosão: pode ser melhorada por controle de composição química e pós-tratamentos (ex. revestimentos), adequados para ambientes offshore e corrosivos.
Adequação ambiental: Pode ser projetado para uso em ambientes padrão terrestres, offshore e de serviços ácidos.
Sustentabilidade: Redução do impacto ambiental e melhoria da eficiência da transmissão como material reciclável.
Classificações API 5L X70
Tipo de tubo: Tubo de aço soldado e sem costura
Grau de especificação do produto: API 5L X70 PSL1 e API 5L X70 PSL2
Processo de fabricação de tubos: SMLS, LFW, HFW, LW, SAWL, SAWH, COWL, COWH
Tipo de extremidade do tubo: extremidade em sino, extremidade lisa
Matérias-primas
Lingotes, tarugos, tarugos, tiras (bobinas) ou placas como matéria-prima para fabricação de tubos de aço.
A matéria-prima para o tubo de aço PSL2 deve ser aço sedimentado de grão fino.
Além disso, a tira (bobina) ou placa de aço utilizada para a fabricação do tubo de aço PSL2 não deve suportar nenhuma solda de enchimento.
Processo de fabricação de tubos API 5L X70
| Tipo de tubo | SMLS | LFW | HFW | LW | SERRAc | SAWHd | COBERTURAc | VACAd |
| API 5L X70 PSL1 | X | X | X | X | X | X | X | X |
| API 5L X70 PSL2 | X | - | X | - | X | X | X | X |
cTubo com costura dupla está disponível mediante acordo, mas limitado a tubo com D ≥ 914 mm.
dO tubo com costura helicoidal está limitado a tubos com D ≥ 114,3 mm.
Tipos de extremidades de tubos para API 5L X70
| Extremidade do tubo | Final sinoe | Extremidade simples |
| API 5L X70 PSL1 | X | X |
| API 5L X70 PSL2 | - | X |
eO tubo com extremidade em forma de sino está limitado a tubos com D ≤219,1 mm e t≤ 3,6 mm.
Status final da entrega
O estado de entrega final API 5L X70 (o tratamento térmico final do tubo de aço acabado) pode ser dividido em: laminação, laminação de normalização, laminação termomecânica, conformação termomecânica, conformação de normalização, normalização, normalização e revenido ou têmpera e revenido.
| PSL | Condição de entrega | Classe de tubo/classe de aço | |
| PSL1 | Laminados, laminados de normalização, laminados termomecânicos, termomecânicos formado, normalizando formado, normalizado, normalizado e revenido ou temperado e temperado | X70 | L485 |
| PSL 2 | Temperado e revenido | X70Q | L485Q |
| Laminado termomecânico ou formado termomecânico | X70M | L485M | |
Esses estados de entrega garantem que a tubulação API 5L X70 tenha um bom desempenho em diversas aplicações diferentes, como uso em ambientes de alta pressão, baixa temperatura ou corrosivos.
Composição química
Composição Química API 5L X70 PSL1
A composição química do tubo de aço API 5L X70 PSL1 inclui baixo carbono, quantidades moderadas de manganês e pequenas quantidades de fósforo, enxofre e silício.Além disso, elementos de liga como cromo, níquel e cobre são adicionados para aumentar a resistência e a resistência à corrosão.Elementos de microliga como vanádio, molibdênio e titânio otimizam ainda mais a durabilidade e as propriedades de rendimento, garantindo desempenho em ambientes desafiadores.
| Composição Química para Tubo PSL 1 com t≤25,0 mm (0,984 pol.) | |||||||||
| Grau de aço (Nome do Aço) | Fração de Massa, Baseada em Análises de Calor e ProdutoAG % | ||||||||
| C | Mn | P | S | V | Nb | Ti | |||
| máx.b | máx.b | min | máx. | máx. | máx. | máx. | máx. | ||
| Tubo sem costura | |||||||||
| L485 | X70 | 0,28 | 1,40 | - | 0,03 | 0,03 | f | f | f |
| Tubo soldado | |||||||||
| L485 | X70 | 0,26e | 1,65e | - | 0,03 | 0,03 | f | f | f |
| a Cu≤0,50%;Ni≤0,50%;Cr≤0,50% e Mo≤0,15%. b Para cada redução de 0,01% abaixo da concentração máxima especificada para carbono, um aumento de 0,05% acima da concentração máxima especificada para Mn é permitido, até um máximo de 1,65% para classes ≥L245 ou B, mas ≤L360 ou X52;até um máximo de 1,75% para classes >L360 ou X52, mas e até um máximo de 2,00% para Grau L485 ou X70. e Salvo acordo em contrário f Salvo acordo em contrário, Nb+V+Ti≤0,15%. g Nenhuma adição deliberada de B é permitida e o B residual≤0,001%. | |||||||||
Composição Química API 5L X70 PSL2
A composição química do API 5L X70 PSL2 inclui carbono, manganês, enxofre e fósforo controlados com precisão, bem como uma proporção criteriosa de silício, cromo, níquel e cobre.O controle elementar rigoroso não apenas aumenta o limite de escoamento e a tenacidade do tubo, mas também melhora a resistência à corrosão sob condições extremas.Além disso, oligoelementos como vanádio, molibdênio e titânio foram adaptados para melhorar ainda mais o desempenho, tornando o X70 PSL2 ideal para lidar com ambientes de alto risco.
| Composição Química para Tubo PSL 2 com t ≤ 25,0 mm (0,984 pol.) | ||||||||||||
| Grau de aço (Nome do Aço) | Fração de Massa, Baseada em Análises de Calor e Produto % máx. | Carbono Equivalentea %máx. | ||||||||||
| c b | Si | Mn b | P | S | V | Nb | Ti | Outro | CElw | CEpcm | ||
| Tubo sem costura e soldado | ||||||||||||
| L485Q | X70Q | 0,18f | 0,45 f | 1,80f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | oi | 0,43 | 0,25 |
| Tubo soldado | ||||||||||||
| L485M | X70M | 0,12 f | 0,45f | 1,70f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | oi | 0,43 | |
| a Com base na análise do produto, para tubos sem costura com t>20,0 mm (0,787 pol.), os limites CE devem ser os acordados;os limites CEllw aplicam-se se C>0,12%, e os limites CEpcm aplicam-se se C≤0,12%. b Para cada redução de 0,01% abaixo do máximo especificado para C, um aumento de 0,05% acima do máximo especificado para Mn não é permitido, até um máximo de 1,65% para graus ≥L245 ou B, mas≤L360 ou X52;até um máximo de 1,75% para classes >L360 ou X52, masL555 ou X80. c Salvo acordo em contrário, Nb+V≤0,06%. dNb+V+Ti≤0,15%. e Salvo acordo em contrário,Cu≤0,50%;Ni≤0,30%;Cr≤0,30%e Mo≤0,15%. f Salvo acordo em contrário. g Salvo acordo em contrário, Nb+V+Ti≤0,15%. h Salvo acordo em contrário,Cu≤0,50%;Ni≤0,50%;Cr≤0,50% e Mo≤0,50%. i Salvo acordo em contrário,Cu≤0,50%;Ni≤1,00%;Cr≤0,50%e Mo≤0,50%. j B≤0,004%. k Salvo acordo em contrário,Cu≤0,50%;Ni≤1,00%;Cr≤0,55%e Mo≤0,80%. l Para classes de tubos PSL 2, exceto aquelas classes às quais a nota de rodapé j) já se aplica, aplica-se o seguinte: salvo acordo em contrário, não é permitida a adição intencional de B e B residual≤0,001%. | ||||||||||||
Composição Química para Condições de Serviço Ácidas API 5L X70 PSL2
As condições de serviço ácidas referem-se principalmente ao uso de tubulações em ambientes contendo sulfeto de hidrogênio (H₂S), o que pode levar à corrosão sob tensão por sulfeto de hidrogênio (HIC) e à corrosão sob tensão por sulfeto (SSCC).
Ajuste da composição química: Nestas condições, a composição química dos aços das tubulações deve ser ajustada adequadamente para melhorar sua resistência à corrosão.Normalmente, isso inclui a redução do teor de carbono do material e a adição de elementos de liga como molibdênio (Mo) e níquel (Ni), que aumentam a resistência à corrosão e a dureza do material.
| Tabela H.1—Composição Química para Tubo com t≤25,0 mm (0,984 pol.) | |||||||||||
| Grau de aço | Fração de Massa Baseada em Análises de Calor e Produto% máx. | Carbono Equivalentea % máx. | |||||||||
| C b | Si | Mn b | P | S | V | N.º | Ti | Outrocd | CElw | CEpcm | |
| SMLS e tubo soldado | |||||||||||
| L485QS ou X70QS | 0,16 | 0,45 | 1,65 | 0,020 | 0,003e | 0,09 | 0,05 | 0,06 | g, eu, k | 0,42 | 0,22h |
| Tubo soldado | |||||||||||
| L485MS ou X70MS | 0,10 | 0,45 | 1,60 | 0,020 | 0,002e | 0,10 | 0,08 | 0,06 | g, eu, j | - | 0,22 |
Informações detalhadas podem ser encontradas no Apêndice H da API 5L.
Composição Química de API 5L X70 PSL2 para Condições de Serviço Offshore
As condições de serviço offshore envolvem o ambiente marinho, incluindo a exposição à água salgada e condições climáticas extremas.Estas condições requerem tubos com alta resistência à corrosão e tenacidade suficiente para resistir à corrosão da água salgada e aos impactos de baixas temperaturas.
Ajuste da composição química: Para serviços offshore, a liga do tubo geralmente é enriquecida com cromo (Cr), níquel (Ni) e molibdênio (Mo) para aumentar sua resistência à corrosão da água do mar.A quantidade de elementos de microliga, como vanádio (V) e nióbio (Nb), também pode ser ajustada para otimizar a tenacidade em baixas temperaturas.
| Tabela J.1—Composição Química para Tubo com t≤25,0 mm (0,984 pol.) | ||||||||||||
| Grau de aço | Fração de Massa Baseada em Análises de Calor e Produto máx. % | Carbono Equivalente máx. % | ||||||||||
| C b | Si | Mn b | P | S | V | Nb | Ti | Outroc | CEtudo bem | CEPcm | ||
| SMLS e tubo soldado | ||||||||||||
| L485QO | X70QO | 0,17 | 0,45 | 1,75 | 0,020 | 0,010 | 0,10 | 0,05 | 0,06 | Eh | 0,42 | 0,23g |
| Tubo soldado | ||||||||||||
| L485MO | X70MO | 0,12 | 0,45 | 1,75 | 0,020 | 0,010 | 0,10 | 0,08 | 0,06 | Eh | - | 0,22 |
Informações detalhadas podem ser encontradas no Apêndice J da API 5L.
Além disso, a composição química do tubo de aço para condições de serviço offshore na API 5L X70 PSL2 é a mesma que os requisitos para tubos para aplicações que exigem capacidade de deformação plástica longitudinal.Os interessados podem consultar o Apêndice N da API 5L.
Propriedades mecânicas
Propriedades Mecânicas API 5L X70 PSL1
| Tabela 6—Requisitos para os resultados dos testes de tração para tubo PSL 1 | ||||
| Classe de tubo | Corpo de tubo sem costura e soldado | Costura de solda de EW, Tubo LW, SAW e COW | ||
| Força de rendimentoa Rpara.5 MPa(psi) | Resistência à tracçãoa Rm MPa(psi) | Alongamento (em 50 mm ou 2 pol.) Af % | Resistência à tracçãob Rm MPa(psi) | |
| min | min | min | min | |
| L485 ou X70 | 485(70.300) | 570 (82.700) | c | 570 (82.700) |
Parâmetros específicos podem ser visualizados na Tabela 6 da API 5L.
Propriedades mecânicas API 5L X70 PSL2
Os tubos PSL2 para aplicações especiais são ajustados principalmente quanto à composição química, mas os requisitos para propriedades mecânicas são os mesmos.
| Tabela 7—Requisitos para os resultados dos testes de tração para tubo PSL 2 | |||||||
| Classe de tubo | Corpo de tubo sem costura e soldado | Costura de solda de HFW VI e Tubo Vaca | |||||
| Força de rendimentoa Rpara.5 MPa(psi) | Resistência à tracçãoa Rm MPa (psi) | Razãoac Rt0,5/Rm | Alongamento (em 50mm ou 2 pol.) Af % | Tração Forçad Rm MPa (psi) | |||
| min | máx. | min | máx. | máx. | min | min | |
| L485Q ou X70Q L485M ou X70M | 485 (70.300) | 635 (92.100) | 570 (82.700) | 760 (110.200) | 0,93 | f | 570 (82.700) |
Parâmetros específicos podem ser visualizados na Tabela 7 da API 5L.
Métodos experimentais
| Categoria de teste | Método de teste |
| Composição química | ISO 9769 ou ASTM A751 |
| Propriedades mecânicas | ISO 6892-1 ou ASTM A370 |
| Teste hidrostático | API 5L 10.2.6 |
| Verificação não destrutiva | API 5L Apêndice E |
| Teste de flexão | ISO 8491 ou ASTM A370 |
| Teste de curvatura guiado | ISO 5173 ou ASTM A370 |
| Teste de achatamento | ISO 8492 ou ASTM A370 |
| Teste de impacto CVN (PLS2) | ASTM A370 |
| Testes DWT (PSL2) | API5L3 |
Aplicações para API 5L X70
Oleodutos: utilizados para o transporte de petróleo bruto ou produtos refinados, especialmente no transporte de longa distância através de áreas geográficas ou subaquáticos.
Gasodutos: para coleta e distribuição de gás natural, incluindo transporte de longa distância e ambientes de alta pressão.
Aplicações estruturais: O tubo de aço API 5L X70 também é utilizado em projetos especiais, como plataformas offshore ou estruturas de suporte de alta resistência.
Aplicações industriais: Sistemas de transporte de fluidos em fábricas de produtos químicos, refinarias, etc.
Ambientes de uso especial: A resistência à corrosão do tubo de aço API 5L X70 o torna adequado para uso em uma variedade de ambientes especiais, especialmente em condições corrosivas ácidas e offshore.
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Horário da postagem: 14 de abril de 2024